Managementul Productiei, Probleme

Tema 1. Organizarea producţiei în secţiile de bază

Pentru a soluţiona problemele din capitolul ce urmează vom avea nevoie de indicatorii de funcţionare a liniilor de producţie în flux:

1. Tactul liniei în flux:

unde:

T – tactul liniei în flux, minute;

t – timpul disponibil în perioada dată (ore);

i – întreruperile reglementate în funcţionarea liniei în flux în perioada dată (în minute);

Pp – cantitatea de produse programată a fi produsă în perioada dată;

2. Ritmul liniei în flux:

unde:

R – ritmul liniei în flux;

3. Numărul de locuri de muncă necesar pentru executarea unei operaţii:

unde:

Nlmo – numărul de locuri de muncă necesar executării unei operaţii;

D0 – durata operaţiei;

4. Numărul total de locuri de muncă în cadrul liniei în flux:

unde:

Nlmt – numărul total de locuri de muncă în cadrul liniei în flux;

Nlmi – numărul de locuri de muncă necesar pentru o operaţie oarecare “i”;

5. Lungimea liniei în flux:

unde:

L – lungimea liniei în flux;

d – distanţa medie între centrul a două locuri de muncă;

6. Viteza liniei în flux:

unde:

V – viteza liniei în flux.

Calcularea duratei ciclului de producţie o vom efectua după formula:

unde

Dcp – durata ciclului de producţie;

ttehn – suma timpilor operaţiilor tehnologice;

tpi – suma timpilor de pregătire-încheiere;

tpn – suma timpilor de proceselor naturale;

tct – suma timpilor de control tehnic al calităţii;

ttr – suma timpilor de transport intern;

tcs – suma timpilor de întreruperi în cadrul schimbului;

trs – suma timpilor de întreruperi în afara schimbului;

Metodele de îmbinare în timp a executării operaţiilor tehnologice

Metoda de îmbinare succesivă:

unde

- durata ciclului operativ în îmbinarea succesivă;

n – mărimea lotului de fabricaţie;

ti – durata operaţiei tehnologice “i”;

m – numărul de operaţii tehnologice.

Metoda de îmbinare paralelă:

unde

- durata ciclului operativ în îmbinarea paralelă;

tmax – durata operaţiei tehnologice principale (maximale);

P – numărul de piese din lotul de transport.

Metoda de îmbinare mixtă:

unde

- durata ciclului operativ în îmbinarea mixtă;

D – suma tuturor decalajelor ce apar pentru fiecare pereche de operaţii ale căror durată se află în relaţia titi+1;

tm – durata ultimei operaţii sau ;

Ti mic – dintre fiecare două operaţii învecinate se ia durata cea mai scurtă.

Problema 1.

Un lot din 300 piese se prelucrează conform tipului de mişcare mixt. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor e format din 7 operaţii, durata căror, respectiv, este egală cu: t1=4 minute, t2=5 minute, t3=7 minute, t4=3 minute, t5=4 minute, t6=5 minute, t7=6 minute. Fiecare operaţie se efectuează la câte un utilaj. Lotul de transport e format din 30 piese. În urma perfecţionării tehnologiei de fabricare durata operaţiei a 3-a s-a micşorat cu 3 minute, a 7-a - cu 2 minute. De determinat modificarea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a lotului de piese.

Problema 2.

La o linie în flux se prelucrează o piesă. Procesul tehnologic e format din 4 operaţii. Durata operaţiilor este: t1=1,9 minute, t2=1,1 minute, t3=2,1 minute, t4=1,3 minute. Programul de producţie lunar este de 12600 bucăţi. În lună sunt 21 zile lucrătoare. Regimul de lucru - 2 schimburi, durata unui schimb - 8 ore.