Sculele așchietore cu o productivitate inalta,sint supuse in procesul de așchiere unor solicitări mecanice și termice deosebite,care duc la o uzare intensivă a lor Iată de ce materialele utilizate pentru confecționarea sculelor trebuie să corespundă unor proprietăți fizico-mecanice deosebite ,să corespundă unor anumite cerinte de desfăsurare a procedeului de așchiere,de proprietățile și starea materialului supus prelucrării.Materialele din care se executa sculele așchietoare trebuie să indeplinească următoarele cerințe:
-să posede rezistența mecanică suficientă (rezistența la intindere,răsucire ,comprimare).
-să reziste bine la șocuri.
-să fie termostabile.
-să fie bine prelucrabile.
-să posede tencitae ridicată.
-să posede preț scăzut.
Calirea clasica
Consta in incalzirea in vederea austenizarii menținere la aceasta temperatura
Pentru a se obține austenite omogena,urmata de racire la viteza mai mare decit viteza critica de calire(de regula in apa).Factorii care influențeaza calirea sunt:
compoziția oțelului,temperatura de incalzire,durata de menținere la viteza de racire.
Diagrama calitații burghiului dupa uzinare.
Se numește azotare procesul de saturație difuzională cu azot a stratului de suprafață a metalului.
Azotarea foarte puternic mărește duritatea
Stratului superficial,mărește rezistenta la uzură.Duritatea stratului azotat este cu mult mai mare decît duritatea stratului cementat și se păstreaza la temperaturi ridicate (450 500*c).Azotarae se efectuează în amiac dislocat H3(25 60%).Pe suprafața prelucrată are loc disocierea H3 și se formează ioni de azot, care sunt absorbiți de stratul superior și atrași în adîncul metalului.
1.Tratamentul tehnologic prealabil al semifabricatului,consta in călire și revenire înalta a oțelului pentru obținerea unei duritați ridicate in miezul semifabricatului.Revenirea se face la tempreraturi ridicate 600 750*c ,care intrece temperatura maximă urmată de azotare.
2.Prelucraea mecanică a piesei ,șlefuirea,care dă formă fină a piesei.
3.Protecția sectoarelor care nu sunt azotae ,cu un strat subțire (0,01 0,15mm) de cositor prin metoda electrolitică.
4.Azotarea.
Șlefuirea finală și controlul piesei.
Documentul este oferit gratuit,
trebuie doar să te autentifici in contul tău.