Tehnologii de Presare la Rece

1 CLASIFICAREA OPERATIILOR SI A DISPOZITIVELOR DE PRESARE LA RECE

Operatiile de presare la rece se executa, aproape în exclusivitate, cu dispozitive speciale

actionate de prese.

În industria constructoare de masini, presarea la rece se aplica atât pentru prelucrarea pieselor cât

si pentru asamblarea unor piese.

Prelucrarea prin presare la rece a pieselor se realizeaza prin operatii simple sau combinate.

1.1. CLASIFICAREA OPERATIILOR SIMPLE DE PRESARE LA RECE

Dupa caracterul general al deformatiilor, operatiile simple de presare la rece se clasifica [38, 39,

40, 89, 90] în doua grupe (schema A):

1) operatii de forfecare (taiere);

2) operatii de matritare.

Operatiile care se realizeaza prin forfecare (taiere) se caracterizeaza prin separarea partiala sau

totala a unei parti a semifabricatului de cealalta.

Operatiile de forfecare se pot executa la foarfeci sau cu stante actionate de prese.

Taierea la foarfeci este cunoscuta în productie sub denumirea de debitare.

Când forfecarea se realizeaza cu stante pe prese, operatia respectiva este de stantare. Operatia de

stantare dupa contur deschis se numeste retezare sau debitare. Când stantarea se realizeaza dupa

contur închis, operatia se numeste decupare sau perforare.

Crestarea este o operatie de forfecare prin care se separa partial o parte a semifabricatului de

cealalta.

Matritarea cuprinde doua subgrupe de operatii: operatii prin care se modifica numai forma

semifabricatului, grosimea acestuia ramânând, teoretic, constanta si operatii prin care se modifica

voit, impus, atât forma cât si grosimea semifabricatului. Din prima subgrupa fac parte operatiile de

îndoire, ambutisare si fasonare.

Prin îndoire se prelucreaza piese din tabla sau din diferite profile laminate.

Prin ambutisare sau fasonare se prelucreaza piese diverse din tabla.

Din cea de a doua subgrupa de operatii de matritare fac parte operatiile de presare volumica la

rece cum sunt, de exemplu, latirea, refularea, extrudarea etc. Prin aceste operatii se prelucreaza piese

diverse obtinute, în prealabil, prin debitare din bare sau prin stantare din tabla.

la foarfeci (debitare)

forfecare retezare (debitare)

(taiere) cu stante pe prese decupare

(stantare) perforare

crestare

îndoire

îndoire rasucire

roluire

Operatii simple de ambutisare

presare la rece cu modificarea formei ambutisare ambutisare cu

semifabricatului, fara subtiere impusa

redistribuirea impusa

a materialului reliefare

rasfrângerea

fasonare marginilor

bordurare

gâtuire

matritare largire

latire

cu modificarea formei refulare

semifabricatului, cu calibrare

redistribuirea impusa stampare

a materialului extrudare

rulare

SCHEMA A

În tabelul 1.1, Anexe, sunt exemplificate operatiile simple de presare la rece cuprinse în schema

A.

Trebuie mentionat faptul ca operatia de ambutisare cu subtierea impusa a materialului (poz.9,

tabelul 1.1, anexa nr.1), este o operatie de ambutisare combinata cu presare volumica la rece. La

aceasta operatie, preponderente sunt deformatiile produse de ambutisare, aceasta fiind faza principala

a operatiei de presare respectiva.

Prelucrarea pieselor prin operatii simple de presare la rece are avantajul ca dispozitivele de

presare utilizate sunt simple si ieftine, se întretin usor si au o mare fiabilitate.

Când piesele de prelucrat necesita mai multe operatii simple, se recomanda concentrarea acestora

într-una sau în câteva operatii combinate.

1.2. CLASIFICAREA OPERATIILOR COMBINATE

DE PRESARE LA RECE

Prelucrarea pieselor prin operatii combinate de presare la rece este frecvent întâlnita în productie.

La asemenea operatii, productivitatea la prelucrare si precizia pieselor obtinute sunt mai ridicate.

Dupa caracteristicile tehnologice, operatiile combinate de presare la rece sunt de trei feluri:

1) operatii combinate de stantare;

2) operatii combinate de matritare;

3) operatii combinate de stantare si matritare.

Dupa modul de asociere a fazelor, adica a prelucrarilor simple, oricare operatie combinata de

presare la rece poate fi de trei feluri:

1) operatie combinata simultana;

2) operatie combinata succesiva;

3) operatie combinata simultan-succesiva.

Operatia combinata simultana se caracterizeaza prin aceea ca piesa de prelucrat se obtine la o

cursa activa a berbecului presei, dispozitivul de presare la rece având numai un post de lucru.

La operatia combinata succesiva, piesa se obtine succesiv, prin diverse prelucrari simple,

dispozitivul de presare la rece având mai multe posturi de lucru. Semifabricatul se deplaseaza, prin

dispozitiv, de la un post de lucru la altul, iar piesa se obtine la doua sau mai multe curse active ale

berbecului presei.

Operatia combinata simultan-succesiva rezulta prin asocierea unor operatii simple si combinate

simultane. Aceasta operatie se aseamana, principial, cu operatia combinata succesiva cu deosebirea

ca, la cel putin unul din posturile de lucru ale dispozitivului, trebuie sa existe o prelucrare simultana,

adica sa se execute, simultan, cel putin doua operatii simple.

În figura 1.1 se prezinta unele piese din tabla prelucrate prin diferite operatii combinate de

stantare. Piesa din figura 1.1,a este obtinuta printr-o operatie combinata simultana de stantare

(decupare la diametrul D si perforare la diametrul d1 la acelasi post de lucru I). Conform figurii 1.1,b,

aceeasi piesa se poate obtine si printr-o operatie combinata succesiva de stantare (perforare la

diametrul d1 la postul I de lucru al dispozitivului si decupare la diametrul D la postul II). Piesa din

figura 1.1,c este obtinuta printr-o operatie combinata simultan-succesiva de stantare (perforare

simultana la diametrele d1 si d2 la postul de lucru I si decupare la diametrul D la postul II de lucru). În

toate cele trei cazuri prezentate, semifabricatele S utilizate sunt sub forma de banda.