Strunjirea este operatia de prelucrare mecanica in scopul obtinerii, de regula, a suprafetelor de rotatie, exterioare si interioare. Operatia se executa pe strung, cu ajutorul cutitelor pentru strunjire.
Strunguri
Strungurile sunt construite intr-o larga varietate de tipuri si dimensiuni, impuse de dimensiunile, forma si materialul piesei de prelucrat, de precizia dimensionala si calitatea suprafetelor acestora si de productivitatea lor.
Clasificarea strungurilor se poate face dupa mai multe criterii:
- dupa pozitia arborelui principal: orizontale si verticale;
- dupa numarul arborilor principali: monoax si multiax;
- dupa gradul de universalitate: universale, speciale si specializate;
- dupa greutate si dimensiuni: mici, mijlocii, grele si foarte grele;
- dupa gradul de automatizare: cu comanda manuala, semiautomate, automate si cu comanda dupa program;
- dupa marime (d = distanta maxima intre va rfuri): mici (d < 1000 mm), mijlocii, mari (3000<d<8000 mm) si foarte mari;
- dupa precizia prelucrarii: de degrosare, de finisare si universale;
- dupa modul de montare si de schimbare a sculelor in timpul prelucrarii: simple si revolver;
- dupa numarul de cutite care lucreaza simultan la prelucrarea unei piese: cu unul sau mai multe cutite.
Cel mai intalnit strung este strungul universal, denumit si strung longitudinal normal, destinat prelucrarii
pieselor de dimensiuni si forme variate. Se pot executa urmatoarele prelucrari: strunjiri cilindrice si conice,
exterioare si interioare, la piese scurte si lungi, cu diametre mari si mici; strunjirea suprafetelor plane; prelucrarea
filetelor de diferite tipuri; prelucrarea gaurilor; prelucrarea suprafetelor sferice si profilate.
Principalele parti componente ale strungului normal sunt reprezentate in vederea generala simplificata din
figura de mai jos, unde:
1. Batiul, elementul cel mai important de a carui constructie depinde rigiditatea strungului si, implicit, precizia de prelucrare;
2. Papusa fixa, care contine cutia de viteze cu mecansimele pentru transmiterea si reglarea treptelor de turatii ale arborelui principal;
3. Arborele principal, care are rolul de a transmite miscarea de rotatie la piesa supusa prelucrarii si totodata asigura pozitia corecta a axei de rotatie a semifabricatului;
4. Dispozitivul de prindere si fixare a semifabricatului in vederea prelucrarii (de tip universal sau platou);
5. Cutia de avansuri si filete, care contine mecanismele ce asigura transmiterea si reglarea treptelor de avansuri
Documentul este oferit gratuit,
trebuie doar să te autentifici in contul tău.