TFFA

Probleme la seminar

=40±0,1 mm

τ=0,01

n=9

Dimensiunea efectiva de reglare: Lref=Lmin+a+30*(1+1/√n)

Lref=39,9+0+3*0.01*(1+1/√9)=39,94

Lmin-dimensiunea minima a suprafetelor prelucrate

a-erorile sistematice constantice

τ-abaterea medie patratica

n-numarul de piese dintr-un lot

Metode de asigurare a preciziei

Exista 3 metode de asigurare a preciziei:

1.individuala

2.Automata

3.mixta (individual-automata)

Metoda individual a prevede responsabilitatea muncitorului care prin prelucrari si masurari succesive aduce dimensiunea respectiva in cimpul de toleranta specificat.O alta suprafata o alta dimensiune,

procedura se repeta,o alta piesa iarasi de la inceput.

Metoda automata prevede reglarea masinii unelte la dimensiuni de reglare pentru fiecare suprafata inainte de prelucrarea lotului de piese sau executarea reglarii in timpul prelucrarii piesei.In orce caz calitatea acestui reglaj este verificat prin prelucrare primei piese numite de proba,aici se admit si rebuturi ,iar in continuare prin verificari,masurari repetate situatia este monitorizata statistic.

Metoda mixta prevede prelucrari de degrosare semifinisare bazate pe reglari in prealabil,iar unainte de finisare si prelucrarea fina se fac masurari de catre operator sau de catre sistemul de masurare a masinii unelte si se ea decizie referitor de dimensiunea straturlui de eliminat pentru a ajunge in cimpul de toleranta final.

Din metodele automate de asigurare a preciziei face parte metoda controlului activ de ex.rectificarea suprafetelor cilindrice cu avans radial,cu masurarea in timpul prelucrarii.

Comanda adaptiva este si ea o varianta ametodei de asigurare a preciziei in regim automat.Consta sau prevede monitorizarea potitiei muchiei aschietoare pe parcursul cursei de lucru astfel incit sa existe un (fit bak-legatura inversa) in baza careia sa se formeze o dimensiune in limitele cimpului de toleranta. Se utilizeaza fit bak format in baza variatei fortei de aschiere,temperaturii de aschiere,momentului de aschiere,emisie acustica ect.

Surse si categorii de erori

Sursele de erori se manifesta prin abateri geometrice de pozitie,de dimensiune astfel:

1.imperfictiunea geometrica si cinematica a

1.1.masinii unelte

1.2.dispozitivului port scula

1.3.dispozitivului de instalare a semifabricatului

1.4.sculei

1.5.semifabricatul

2.Imperfectiunea instalarii a elementelor sistemului tehnologic si imperfectiunea reglarii cu consecinte de ordin geometric,abateri geometrice a cui:

2.6.a dispozitivului port-scula pe masina unealta

2.7.a dispozitivului semifabricat pe masina unealta

2.8.a sculei pe dispozitivul sau

2.9.a semifabricatului pe dispozitiv

2.10.a reglarii sculei fata de semifabricat

In procesul functionarii se manifesta prin actiune asupra elementelor sistemului tehnologic forte de aschiere,forte de inertie etc,deformindule elastic astfel imperfectiunea geometrica si cinematica a lor este mai aprofundata astfel ca sursa de erori pot fi mentionate deplasarile reciproce ale muchiei aschietoare fata de semifabricat rezultate din deformarile elastice ale:

3.11.masinii unelte

3.12.dispozitiv port-scula

3.13.dispozitiv por-semifabricat

3.14.semifabricat

3.15.scula

In procesul functionarii sistemului tehnologic se mainifesta fenomene termice de la aschiere,frecare, natura,in rezultat elementele sistemului tehnologic se deformeaza elasto-termic modificind pozitia muchiei aschietoare fata de semifabricat,astfel avem surse de erori provocate de deformarea elasto-termica:

4.16. masinii unelte

4.17. dispozitivului port-scula

4.18. dispozitiv por-semifabricat

4.19. semifabricat

4.20. scula